2018年以来，白银有色集团股份有限公司铜业公司持续推进白银炉技术攻关，持续调整和优化白银炉炉渣铁硅比，此项技术变革大幅减少渣选费用、返炼损失以及黄沙费用，起到了“点沙成金”的效果。
黄沙是白银炼铜法熔剂的组成部分之一，主要起到造渣、脱硫、除铁等作用，原来的配入量在8%~11%之间，每年消耗量约11万吨。白银有色铜业公司借鉴其他熔炼工艺经验，对白银炉炉渣Fe/SiO2进行技术试验攻关，2018年年初，白银有色铜业公司认真筛选论证了白银炉炉渣Fe/SiO2试验攻关技术增量项目，成立了以熔炼车间、技术中心为主体、以白银炉技术专家为骨干的技术试验攻关小组，制定了技术增量考核办法及实施方案，通过多次冶金计算、物相分析、热量平衡试验、操作方法探索、控制系统优化，在确保白银炉炉况安全稳定、生产高效的前提下，将白银炉炉渣Fe/SiO2由原来的1.0~1.2提升到1.35以上，并逐步向1.5目标迈进。此项技术变革解决了白银炉渣量大、热量损耗大、吨铜单位加工成本大、有价金属损失量大、渣选系统处理费用大、岗位职工劳动强度大等六大问题。
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