走进山东能源枣矿集团蒋庄煤矿皮带工区工作室，只见一排排大小各异的设备配件如等待看病的“病人”，静静地躺在工作室。让这些设备配件“起死回生”的，就是被外界称为“金手指”的一批团队成员，由大学生、智能装备师和技术骨干构成。

为什么成立皮带工区工作室？“金手指”的称号又是怎么来的？

据了解，该矿井下皮带机道环境恶劣，长期处于高粉尘、潮湿的状态，相对于井上环境，皮带保护、控制箱电路板、保护器等电气零部件更易损坏。以往的生产运维是各检修班组一旦发现电气零部件出现故障，直接采取更换新件的处理方式，从而增加了材料费用支出。

为改变这一现状，降低成本、提高资源利用效率，皮带工区成立“皮带工作室”，专门负责对这些高价值电气部件进行精准“把脉”，使其“芯脉复苏”。

康磊是工作室的成员，他算了一笔账：“以沿线急停保护为例，以往损坏后直接换新，在ERP物资系统中，每套价格1100余元。经工作室修复后使用，成本最多不超过100元，如果按照每个月修复3-5台沿线急停保护来算，每年就能为矿井节省材料费用1万余元。”

“金手指”们为矿井带来的是实实在在的真效益。据统计，今年以来，“皮带工作室”累计完成节支降耗6.03万元，有效降低了月度材料配件成本，成为节支降耗的“主力军”。

而这只是该矿回收复用的一个缩影。今年以来，该矿以“人人身上有压力、人人身上有指标”为要求，在各单位建立《物资回收台账》，将各项管控指标和措施细化到班组、岗位，加强跟踪管理，将成本纵向分解到班组、岗位、个人，明确考核目标、管理责任和具体措施，让降本增效贯穿到生产运行各环节和岗位操作各节点。

通防工区针对材料使用回收管控难度大，存在维护不到位，损坏率高、使用完之后回收不及时等现象。实施精准节能，深入开展“百千万”降本增效活动，实施“四个三”精准节能工作法，并对钢管管理实行压力监测“三级”投入制，对复用钢管进行压力监测，将旧钢管分为完好、基本完好和待报废“三个”等级，实现了钢管的100%利用率。进入今年以来共计节省材料费用21万元。

选煤厂推行“能用旧不领新、能自修不外委”的管控模式，着力构建覆盖全流程的废旧物资管理体系，细化回收、鉴定、修复、复用各环节管控，对可复用材料及设备分类建档、动态跟踪。积极推动技术工艺创新，拓展废旧物资“二次上岗”途径。今年1月-8月材料费同比下降20%，设备维护水平持续提升，逐步形成全员参与、精益管控、创新创效的良好局面。

如今，在复用活水的持续浇灌下，增效之花越开越旺。“省下来就是赚来的”、“省下的就是工资”等理念深入人心，职工思想正从“要我节约”转变为“我要节约”，升井不空手已变成职工的自觉行动。