近日，中国恩菲工程技术有限公司EPC总承包的国内首个铜冶炼厂砷铁合金资源化项目国投金城冶金冶炼固废项目多金属侧吹炉系统一次投产成功，顺利产出首批铅锭及砷铁合金产品。
该项目在国投金城冶金现有双底吹炼铜生产系统基础上，新建一套铜侧吹炉熔炼系统和一套多金属富氧侧吹炉熔炼，用于处理现有生产系统产生的含砷烟灰、冶炼渣、中和渣等（危）固废。该项目采用中国恩菲与国投金城冶金联合研发的“针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理”新工艺，投产后可年处理（危）固废约7万吨，综合回收砷铁合金、铅铋合金等多金属合金1.5万吨。该项目开创性地实现高污染、高毒性的含砷烟灰就地处置，开辟了含砷废料安全处置与价值回收的新路径。
针对含砷烟灰资源化利用难、毒性大、处理后烟气成分复杂等难题，中国恩菲为该项目提供了一系列先进、可靠的系统性解决方案。一是协同资源化综合利用。通过添加铁，将含砷烟灰转化为具有市场价值的砷铁合金产品；采用电热前床技术，强化捕集金银等稀贵金属，实现环保效益、经济效益双提升。二是采用绿色智能上料系统。应用先进智能的物料制备和转运技术、密闭清洁的智能加料技术，实现全流程智能控制与无人化操作，从根本上杜绝含砷烟灰的毒性问题。三是应用烟气净化系统。设计专用燃烧室及高效洗涤净化系统，在冶炼行业开创性地实现处理后烟气与冶炼厂现有烟气系统的完美兼容。
该项目形成了可复制、可推广的含砷废料处理新技术模式和升级改造方案，对推动有色行业资源化利用水平提升、全面绿色转型具有重要意义。
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