在烟台招远的山东黄金玲珑金矿选矿厂，传送带轰隆作响，大小不一的矿石在履带上迅速穿梭，依次通过一个宛如集装箱的设备。

这个设备叫做XRT光电智能分选机，它可以透视矿石，并且精准裁决——有加工价值的矿石将被高压风枪吹出，经过接下来的磨浮、压滤、冶炼等环节，提炼出高纯度黄金。

XRT光电智能分选设备

从忍痛丢弃到“点石成金”

玲珑金矿，是一座开采历史悠久的百年老矿。随着经年累月的开采，其矿石品位逐渐下降，堆存的废石品位在0.1-0.5克/吨，意味着1吨废石里面，只有不到0.5克的黄金。

曾经，面对这些海量的低品位矿石，矿山处在一种两难困境之间。玲珑金矿选矿厂生产副厂长徐宁表示：“如果继续加工这部分矿石，处理成本远超收益，经济上根本划不来，所以只能忍痛丢弃。”

2025年底，玲珑金矿引入XRT光电智能分选技术，开始扭转以往这种“守着金山却无能为力”的局面。

XRT光电智能分选技术的核心，是为金矿石做一次高效的“智能X光体检”。

在X射线照射下，含金的矿物与无价值的脉石、石英等，对射线的吸收特性截然不同。机器将这种细微差异转化为“灰度”信号差异。因为金矿里金子肉眼看不见，大多藏在黄铁矿里，XRT就盯着黄铁矿这个“黄金伙伴”，判断完成后，会立刻用高压风把有价值的矿石精准吹出来，没价值的废石则直接剔除，实现金矿石与废石的高效分离。

玲珑金矿选矿厂里的XRT智能检测系统显示屏

“现在通过XRT技术手段回收，不仅能延长矿山的服务寿命，还能把原本废弃的资源都利用起来，这对我们老矿山来说，就是一次重生！”徐宁如是说。

目前，玲珑金矿的XRT智能分选系统已实现小规模正式生产，每天可处理200吨矿石。这一技术让原本无工业价值的低品位矿石品位提升至1克/吨以上，可以进入接下来的加工环节，而最终剩余废石品位不超过0.1克/吨。

同时，该技术无需添加任何化学药剂，全程节能环保，还减少了固体废物产生，大幅降低了尾矿处理的环保压力和安全风险。被剔除的废石也不浪费，因石英含量高，可以作为建筑粗砂、铺路瓜子石再利用，真正实现了“吃干榨净、物尽其用”。

“极限级”调试炼就“火眼金睛”

XRT技术的原理并不复杂，和医院X光片区分肌肉与骨骼的逻辑异曲同工，但为金矿装上这双“透视眼”，绝非易事。

要知道，XRT技术此前多应用于煤矿分选，煤和煤矸石的性质差异大、界限明显，而金矿的目标矿物占比仅1%-2%。此外，玲珑金矿矿脉复杂，矿石类型多达几十种，石英脉、蚀变矿、钾化矿、氧化矿等应有尽有，甚至“一个矿房一个性质、一条矿脉一个特性”，这让分选难度呈几何级增加。

调试初期，设备分选效果并不理想，仅能剔除20%-30%的废石，误判率一度高达15%。

如何让AI“认识”所有矿石？如何将准确率推向极限？

为了让XRT系统适配玲珑金矿的矿石特性，技术团队经历了一段堪称“极限版”的调试阶段。

2025年11月底系统搭建完成后，团队开启了为期一个月的集中调试，先后让系统“学习”了1500吨矿石，累计扫描上亿块矿石样本，秉持着“宁可让矿石里混废石，也不能把矿石抛进尾矿”的原则，力求不遗漏每一粒黄金，一点点调整参数、训练模型。

“这一个月我们干的核心事，就是让系统不断学习我们的矿石，把几十种矿石的特性都摸透，再通过复杂算法找出矿石和废石的差异，精准设定筛选界限。”提起那段攻坚岁月，徐宁依然心潮澎湃：“最后，当分选精度达到98%，我们知道，成了！”

最终，从2025年10月接触技术，到12月底实现正式生产，短短两个月时间，玲珑金矿完成了从技术实验到现场落地的快速转化。据测算，这项技术规模化应用后，预计每年可为矿山增产黄金100公斤。

徐宁向记者展示矿石

此前，XRT智能分选技术在国内黄金矿山领域的工业化应用尚属罕见。玲珑金矿作为先行者，其成功实践让沉睡的废石“苏醒”，实现了资源价值的最大化。

更重要的意义在于，它为国内众多面临资源瓶颈的老矿山，探索出了通过科技赋能实现增储增产、降本增效、绿色低碳的新方案，也清晰地指向了黄金选冶行业智能化转型的必然路径。