建筑业是国民经济支柱产业，也是典型的劳动密集型产业，当新一轮科技革命和产业变革风起云涌，中国建筑业正经历着从“粗放建造”向“智能建造”、从“高碳排放”向“绿色低碳”转型升级，行业向“新”而行的道路上，都有哪些新技术、新成果？5月28日，由国务院国资委新闻中心指导、中国中冶主办的“走进新国企·探秘中冶好工坊”企业开放日活动走进中国五冶，在工程建设和科技创新一线见证建筑业新质生产力的蓬勃发展。

向“智”而行 全流程重塑传统建造逻辑

未来的智能建造是什么样？位于简阳的中国五冶（成都）建筑科技产业园里，一座总建筑面积10万平方米的钢结构绿色智能工厂已经给出答案。

走进生产基地，激光切割机自动定位扫描，自动分拣机器人精准抓取切割部件，AGV智能配送小车灵活穿梭，焊接机械臂360度翻转作业。这一系列自动化设备高效协作，构成了极具未来感的智能生产图景。

该基地拥有国内首条全智能钢结构部件生产线和行业领先的全自动无人化建筑钢结构智能生产线，配备了相应的智慧生产管理系统，从钢板上料、打码、切割、分拣和装焊，到最终成为可以直接送到工程现场拼装的钢结构成品，全流程均实现了自动化生产，生产效率和产品质量稳定性较传统人工作业大幅提升。目前，广安奥体中心、成乐高速扩容等多个重大项目所需的钢结构，均从这里源源不断运往建设现场。



智慧管控中心是这座智能工厂的“中枢神经”。巨型数字大屏上，焊接、拼装、出厂、发运等各环节的实时数据清晰呈现，每一根钢构件都有自己的“电子身份证”，管理者可实现从项目立项到现场安装的全流程信息化管理。

智能制造只是中国五冶探索产业变革的一个方向，为重塑智能时代的建造逻辑，中国五冶依托国家高新技术企业、国家企业技术中心等高端创新平台，持续建强科研体系，创建了3个院士级专家领衔的创新工作室和钢结构、智慧机电、绿色岩土、智能建造等八大工程技术研究中心，构建了覆盖数字设计、智能制造、智能施工、智慧运维的建筑全生命周期智能建造框架体系，多维发力，全链赋能，推动建筑科技创新和建造方式革新。

例如，在智能施工领域，中国五冶以自主研发为基石，联合国内顶尖高校和机器人领域龙头企业协同创新，打造了行业领先的机器人集群智能调度管理系统和高空焊接、多用途智能配送、钢筋智能加工和智能喷涂四款智能建造机器人，为“危、繁、脏、重”的建筑施工场景提供安全、便捷、高效、智能的解决方案，多项功能行业首创，可显著提高工程建设效率和品质。



智绿并行 打造“能思考、会呼吸”的好房子

在“双碳”目标引领下，绿色建筑已成行业标配。中国五冶的追求不止于“达标”，而是探索新的可能：让建筑像生命体一样，自主感知、主动调节、与自然共生。

位于成都锦江区的五冶科技中心，是这场探索的起步之地。这座1.5万平方米的建筑呈“鲸跃”造型，是四川省唯一获中国建筑节能协会认证的零碳建筑，还获得国际人居环境可持续创新十佳案例、2025建筑与设计收藏大奖（ADC Awards）、2025年度伦敦设计大奖铂金奖等国际殊荣。

大楼“鲸”的造型是建筑被动式降低能耗需求的关键一环，该设计经过大量信息技术模拟，综合考虑了日照、风场、周边建筑群等因素，实现了冬暖夏凉的效果。到了夏天，建筑南侧的悬挑结构能减少建筑受到的太阳光直射，从而降低空调能耗；到了冬天，太阳高度角变小，阳光直射建筑南侧立面，既解决了室内照明问题，又降低了供暖需求。此外，高性能材料组成大楼幕墙，为建筑披上一件隔热、防寒、降噪的“外衣”；6套导光纤维采光系统，像向日葵一样自动追踪太阳方位，并经由导光管把自然光“运输”至地下功能区。仅导光系统一项，每年便可为大楼节约5500度电。

如果说硬件是大楼的身体，那中国五冶自主研发的智慧低碳运维系统，则构成了大楼的“中枢神经”。该系统是一个包罗万象的建筑“智慧大脑”，在五冶科技中心，它接入了照明、空调、新风、气象、水处理、消防、监控等1430个设备，像一位“隐形管家”，通过小型气象站、室内传感器等遍布楼内的“神经末梢”时刻监测温度、湿度、二氧化碳浓度，实现主动感知环境，实时动态决策，温度高了就开空调，氧气低了就开新风，光照强了就调百叶，确保大楼始终处在最佳运行状态。

同时，这套系统还能实时记录、跟踪和分析大楼碳排放情况，实现对整栋楼宇的智慧低碳管理，大幅降低物业管理成本和设备能耗。截至目前，智慧低碳运维管理系统已经在雄安、上海、四川等5省10余个项目推广应用。

面向“十五五”，中国五冶将继续坚定不移培育和发展建筑业新质生产力，为“中国建造”注入更加浓厚的创新动能。