新华网北京3月13日电（石海平） 2026年政府工作报告提出，大力发展绿色低碳经济。完善促进绿色低碳发展政策，实施重点行业提质降本降碳行动，深入推进零碳园区和工厂建设。这是“零碳园区和工厂”连续两年写入政府工作报告。在这一宏观目标指引下，制造业企业如何探路绿色转型？

“政府工作报告提出深入推进零碳园区和工厂建设，为我们指明了方向。”厦门新能安科技有限公司（下称“新能安”）相关负责人在接受记者采访时表示，新能安通过100%零碳电力、超一级能效的智能群控技术及数字化能管平台三大核心支柱，从而实现精准降碳。

透过这家企业的零碳实践，可以窥见中国制造向“绿”而行的坚实步伐。



零碳建设是一场系统性革命

今年两会期间，全国人大代表、传化集团董事长徐冠巨建议，在重点产区遴选企业开展“近零碳工厂”试点；全国人大代表、九洲集团董事长李寅建议，加快推广绿色低碳技术，助力国家零碳园区（工厂）建设。

产区试点、技术推广……代表们从不同的角度为零碳工厂的建设添砖加瓦。

近日，新能安经过国际权威认证机构TÜV SÜD严格审核，正式获颁碳中和标准ISO14068-1:2023认证。此次获得国际权威碳中和认证，标志着企业全流程碳减排体系已达到国际领先水平，实现了自身运营碳中和。

负责人表示，零碳建设是一场系统性革命。新能安以自身实践表明，零碳工厂并非简单的设备替换，而是一场涵盖能源流、数据流与业务流的系统性革命。

面对总投资超百亿元的庞大制造园区，新能安确立了“体系创新+技术突破”双轮驱动战略，聚焦能源转型、节能改造、数字化降碳三大核心板块，将降碳目标拆解到生产的每一个细微环节。

用体系与技术夯实零碳底座

走进新能安的制造园区，绿色低碳的细节体现于各项运行数据之中。

在能源供给端，新能安积极发展绿色能源路径，已建成28 MWp分布式光伏系统，并配套8.5 MWh储能装置。通过实施“一充一放”及“两充两放”的智能充放电策略，园区精准实现了电力需求的“削峰填谷”。目前，企业已推动零碳电力使用占比提升至100%，年度减碳量突破16万吨。

如果说能源转型是“开源”，那么节能改造则是深度的“节流”。依托ISO 50001能源管理体系，新能安针对高能耗环节进行了精准改造。

在冷冻水站，通过引入BIM建模与智能群控技术，综合能效COP达到5.92 kW·h/kW·h，优于国家一级能效标准；在涂布工艺环节，换热器升级使余热回收效率从60%提升至80%，每年可节省天然气530万立方米，减碳3100吨；在PIEF化成工艺上，采用“气改电”热泵技术叠加余冷回收与电量循环，每年节省电量超870万度。此外，通过优化BAS系统与除湿机参数，累计降低碳排放量达3万吨。

硬件改造之外，数字化技术成为精细化管理的“中枢”。新能安搭建了数字化能源管理平台，借助物联网实时监控能耗；同时在厂内推行电力化物流运输，并逐步向供应链上下游延伸碳管理，构建全链条零碳生态。

零碳是高质量发展的必答题

负责人认为，零碳不是一道选择题，而是高质量发展的必答题。

作为覆盖微型车、储能系统、电动工具、无人机等多个领域的锂电池供应商，新能安的产品已服务全球30余个国家与地区的超7400万用户。在全球市场对绿色供应链要求日益严格的当下，零碳制造能力正成为企业的核心竞争力之一。

基于务实的零碳实践，新能安的绿色成绩单获得了多方认可：入选“中国工业碳达峰领跑者企业”；在第一财经等机构发起的“2025中国企业碳中和表现榜”中获节能减碳成效奖；获得EcoVadis银牌评级，可持续表现位居全球参评企业前10%；并在全球最大环境数据披露平台CDP气候问卷中连续两年获得B级领先评级。

面对未来，新能安将持续提升可持续治理能力，深化跨领域合作，以更高效的绿色能源解决方案推动低碳转型，与全行业伙伴携手，共同迈向可持续发展的零碳未来。

新能安在零碳领域的探路与破局，正是中国制造向“绿”而行的一个生动缩影。从2026年政府工作报告勾勒的宏观“路线图”，到一个个像新能安这样的零碳工厂落地的微观“实景画”，中国制造正加速摆脱传统的高耗能路径，向着高端化、智能化、绿色化迈进。

随着零碳园区和工厂建设的深入推进，中国制造的“含绿量”正日益转化为高质量发展的“含金量”，在为全球市场提供优质产品的同时，也为全球可持续发展贡献着坚实的中国智慧与中国力量。