据悉，在广西大明矿业有限公司（以下简称大明矿业）码头，一条数公里长的廊道自动将精品砂石骨料装到岸边的大船上，几个小时后，这艘满载着4000吨砂石骨料的大船将驶离港口，前往大湾区。



在大明矿业的中央控制室内，90多块电子屏布满整面墙，实时显示矿区各区域的生产画面。只需一名工程人员坐在电脑前，就可以实现对砂石骨料生产线生产过程的自动化控制。该公司外联经理刘莉介绍：“通过物联网与AI调度系统，矿区实现无人值守装车、装船，效率提升40%。智能DCS自动化中央控制系统对矿山开采、破碎、泥土筛分等10多道工序进行自动化控制，成本降低近50%。”



据了解，这是一座总投资约18亿元，年产2000万吨骨料及机制砂的现代化智慧工厂和配套矿山。项目分两期建成，其中一期工程总投资约11亿元，主要建设年产1000万吨绿色建筑骨料、机制砂、附属石粉等绿色建材综合利用生产线，配套专用码头及服务周边区域水运物流通用码头等相关设施。

产品主要为精品骨料、精品机制砂、熔剂用石灰石原料、水泥用石灰石原料、超细重钙、超细轻钙用石灰石原料等。由中国砂石协会副会长单位——广东磊蒙集团提供2套400吨的VL干法制砂楼、26台YKJ3680振动筛、6组给料装备及一些配套设施。

二期在新建一条年产1000万吨高品位石灰岩加工生产线，主要产品为400万吨冶金熔剂用石灰石原料、500万吨水泥用石灰石原料和100万吨超细重钙、超细轻钙用石灰石原料，主要建设内容有新建破碎站及配套输送廊道、安全设施、环保设施等附属设施。

据悉，大明矿业产品主要服务于大湾区。客户通过在网上下单，录入信息。工厂采用GPS车辆智能调度系统，识别二维码或者车牌，调度车辆进厂到装车通道装载物料。发货全程都是自动化。”大明矿业公司相关负责人在此前介绍道。

整个生产线全部采用智能DCS自动化中央控制系统，从矿山开采、破碎、泥土筛分、整型破碎到传输带运输、分级筛选、机制砂破碎、整型、旋粉、模数控制、拌湿等多道工序，全部实现生产自动化。

矿区采用国内先进的生产工艺、生产设备和智慧工厂管理模式。DCS智能中控系统视频巡检监控系统、三维数字矿体系统、GPS车辆智能调度系统、爆破（采矿）设计系统、资源储量管理系统、生产管理系统及钻爆数据库等先进智能技术武装到每一个生产环节，打造出智慧矿山及智慧工厂。